自由に曲げる
自由曲げは最も一般的に使用される方法です。フリーベンディングでは、ダイ開口部の 2 つのエッジとパンチ先端のエッジを利用して曲げます。曲げ角度は、ダイへのパンチの侵入深さによって決まります。自由に曲げることにより、曲げに必要な力が少なくなり、金型にかかる応力が少なくなり、金型の耐用年数が長くなります。ただし、鋼板の圧延方向だけでなく、板金の厚さや機械的特性のばらつきにより、曲げ角度にばらつきが生じる可能性があるという欠点があります。
矯正曲げ
修正曲げでは、パンチがワークピースの丸い角と直線のエッジを正確に押します。パンチの下方移動中、ブランク角度はダイ角度よりも小さくなり、負のスプリングバックが発生します。ストロークの終わりに、パンチとダイがブランクを修正し、その丸い角、直線のエッジ、および曲げ半径がすべてパンチに密着するようにします。したがって、修正曲げによりスプリングバックを効果的に克服でき、高い曲げ精度が得られます。
三点曲げ-
この部品はCNCプレスを使用して加工されます。プログラミングのみが必要で、1 回のクランプと位置決めでプロセス全体を完了できます。プログラミング時間は長くても2～3時間、処理時間は数分程度と高い処理精度を誇ります。油圧クッション圧力は曲げ長さ全体に均等に分散され、パンチの曲げ力も曲げ長さ全体に沿って均等に分散されます。各パンチは弾性的に支持されているため、ダイの真直度に自動的に適応し、一定の圧力分布が確保され、曲げ角度と曲げエッジの真直度の精度が向上します。 3点曲げ法の曲げ角度誤差は±15度で、修正曲げ精度と同等です。曲げ厚さは20mmに達することがあります。板厚が 3mm を超える場合、所望の曲げを実現するには 3 点曲げ法が最適です。これは、同じ曲げ精度を得るには修正曲げしかありませんが、その曲げ力が金型の耐えられる圧力の限界を超えてしまうためです。